铝管具有重量轻、易成型、比强度高、耐蚀性好等特点,广泛应用于航空航天、交通运输、轻工、建材、包装防腐、电器、家具等各个领域[1]。铝制品达70余万种,有第二钢铁之称。以铝代钢、铜和木材是当今世界的发展趋势,…
铝管具有重量轻、易成型、比强度高、耐蚀性好等特点,广泛应用于航空航天、交通运输、轻工、建材、包装防腐、电器、家具等各个领域
趋势。铝制品达70余万种,有第二
钢铁之称。以铝代钢、铜和木材是当今世界的发展
趋势,
铝管原本颜色较单一,不能满足应用中颜色多样化的需求。
随着人们生活水平的提高,对色彩多样的铝着色
产品提出了更新、更高的要求,赋予其优异的表面功能特性。在电解着色液的浓度、PH值、温度和着色时间不变的条件下,若果采用低电压着色,则着色速度缓慢,色度较浅,若果采用提高着色电压,则着色速度加快,并能着上较深的颜色,大型生产线上生产浅色线
产品交流电压一般
控制为15-17V,生产深色系
产品交流电压一般
控制为17-19V;此外交流电压不能上升太快,一般经过大约40s使交流电压从0V增加到17V,如果电压上升太快,就会使
氧化膜发生剥离,从而导致不能上色。
如电解着色膜中金属的存在形态,电解着色显色原理,电解着色过程中电流如何通过阻挡层使金属离子还原在
氧化膜的底部等都有不同的观点和看法。国内外的研究表明,不论何种金属盐的交流电解着色膜,阳极膜孔中的沉积物既有结晶态的金属离子,也有非晶态的金属
氧化物或氢
氧化物,不同的金属离子沉积呈不同的颜色,阳极
氧化和电解着色的条件随所采用金属盐的不同而不同。
在锡—镍双盐电解着色液中,如果硫酸亚锡和硫酸镍浓度低于工艺范围,就不容易在铝的
氧化膜空中着上颜色,若硫酸亚锡和硫酸镍浓度过高时,易出现浮色,水洗后易被洗脱。发展到今天,铝型材阳极
氧化电解着色
技术已经处于核心
技术地位。铝型材电解着色
技术水平的高低代表着一个铝型材企业表面处理
技术水平的地位,决定着铝型材企业
产品的竞争力,本文针对目前铝型材行业中采用最多、应用最广泛的锡—镍双盐电解着色
技术进行详细的研究。
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