铝合金6061厚壁铝管这是因为不同的电极放置模式对铝管内的电场分布具有很大影响,进而影响到铝管内外壁陶瓷层的沉积过程.只有外电极时,由于电场屏蔽作用,不能在铝管内壁形成均匀陶瓷层;在铝管内部加入辅助中心电极后,铝管内部产生均匀电场,这有利于在其内壁形成均匀的陶瓷层.对管状铝质材料的等离子体电解沉积行为进行了研究.测试了不同工作电压和不同电极放置模式条件下铝管内部不同位置的电位分布,并通过显微分析观察,对比了不同电极放置模式对铝管内外壁陶瓷沉积层生长情况的影响.结果表明,不同的电极放置模式下,铝管内外壁陶瓷沉积层生长情况有很大差异.这是因为不同的电极放置模式对铝管内的电场分布具有很...揭示了B4Cp/6061铝基复合材料的流变应力特征,流变应力受变形温度和应变速率的影响显著,随着变形温度的升高和应变速率的降低,流变应力减小。变形初期,应力值随应变的增加迅速提高,显示出明显的加工硬化效应；当应力值达到峰值后,随着变形增加,流变应力逐步降低,B4Cp/6061铝基复合材料出现明显的软化现象。

铝合金6061厚壁铝管通过回归法建立了流变应力双曲正弦本构方程,获得了热变形激活能和相关的材料参数：应力指数n=6.078、应力水平参数a=0.019mm2/N、结构因子A=1.62×1010S-1、热变形激活Q=151.27kJ/mol。 铝合金6061厚壁铝管根据热加工图理论,以动态材料模型为基础建立了B4Cp/6061铝基复合材料的热加工图,结果表明：在应变0.9的条件下,变形温度480～500℃、应变速率为0.02-0.05s-1的范围内,功率耗散率η出现最大值,峰值效率为58%,并且与稳定区相对应,是最佳的加工区域。铝基复合材料具有高比强度,高比模量,良好的高温性能及耐磨性能等优点,在航空航天等领域具有广阔的前景。铝合金6061厚壁铝管由于在铝合金中添加了硬相质点,给铝合金的热加工变形带来了困难。因此,研究B4Cp/6061铝基复合材料的热变形行为具有重要的理论意义和应用价值。 本文通过在Gleeble-1500热模拟机上对B4Cp/6061铝基复合材料进行高温压缩试验,探讨了摩擦对热变形行为的影响,研究了B4Cp/6061铝基复合材料的高温变形行为,揭示了变形温度、变形速率对流变应力的影响,通过基于动态材料模型建立了B4Cp/6061铝基复合材料的热加工图,结合金相观察和扫描分析,对B4Cp/6061铝基复合材料的高温变形特征及显微组织演变进行了研究。