大口径铝管言保护层厚度的确定 ,基本上是根据两个因素 :一是在结构上保证钢筋与混凝土共同工作 ,即满足受力钢筋粘结锚固要求 ;二是保证混凝土钢筋的耐久性。由于混凝土保护层的厚度属于隐蔽工程 ,一般情况下保护层厚度的偏差在混凝土浇筑后很难被发现 ,事后补救也很困难。正多层压机生产的中密度纤维板普遍存在毛板厚度偏差比较大的情况.为了减少产品在砂光工序中出现的漏砂、板面粗糙松软等质量问题,往往必须提高毛板的厚度,以保证最小的砂光余量。这样不仅增加了产品的生产成本,还会引起板子密度不均匀、翘曲变形等质量缺陷,同时给砂光机的调整带来极大的困难. 笔者根据实际生产中的经验,就产生厚度偏差的一些原因进行阐述,以供同仁参考.1液压系统位置控制不准确 一般多层压机都是使用多个油缸同时工作,有的压机的各个油缸可根据各自对应位置来单独调节压力,但有的压机的全部油缸都直接与同一压力管。

大口径铝管中密度纤维板是板式家具生产中主要原材料,其厚度偏差对家具的质量有影响,同样对设计生产工艺流程也有重要影响。通过测定板材厚度,分析砂光前后厚度偏差的变化情况发现,砂光前板材厚度偏差大,在胶合板生产中,用柔化辊取代固定压尺可释放单板内应力、大口径铝管降低单板厚度偏差和卷曲变形。为了考察柔化辊对单板柔化、单板质量改善的效果,在一部小型旋切机上安装齿形柔化辊和控制系统。设定3个变量为旋刀倾角(PA)、垂直间隙(VG)和水平间隙(HG),按照L9(34)正交试验组织试验,每组变量设定值2次重复,并用相应的旋切软件研究木段旋切时的压缩率,以及压缩率为零时木芯的直径,以确认每组可控变量设定都能进行旋切。单板质量的主要评价指标为湿单板厚度、大口径铝管干单板厚度及其偏差以及单板卷曲变形。试验结果表明,当旋刀倾角增加时,单板厚度偏差和卷曲变形值减少,但单板粗糙度加大;垂直间隙减小时,单板卷曲值减小,湿单板厚度偏厚度变化曲线波动明显;砂光后,厚度偏差较小,厚度变化波动平稳。经过分析板式家具贴面影响因素,证明板面砂光处理是解决板材厚度偏差和保证板式家具贴面或涂饰质量的一道重要工序。