针对2A12铝管接头的特点,对其进行了工艺分析,确定了该零件的热挤压成形工艺方案。利用数值模拟软件,分析了挤压余量的位置、初始变形温度、压力机工作速度对最大成形载荷的影响。通过多次模拟得到了2A12铝管接头热挤压…
针对2A12铝管接头的特点,对其进行了工艺分析,确定了该零件的热挤压成形工艺方案。利用数值模拟软件,分析了挤压余量的位置、初始变形温度、压力机工作速度对最大成形载荷的影响。通过多次模拟得到了2A12铝管接头热挤压成形的最优工艺参数,并分析了在最优工艺参数下,2A12铝管接头热挤压的成形过程和载荷行程曲线,从而保证了挤压件的质量。这能为实际生产提供理论基础。
某
铝管接头零件如图1所示,该零件的尺寸精度和表面粗糙度要求较高,材料为高强度硬铝2A12。该零件可采用棒料加工,虽然能保证尺寸要求,但材料利用率低,且生产效率不高,因此,改为热挤压成形。根据其形状结构特点,制订了该零件的热挤压成形工艺,并采用塑性有限元模拟分析软件,以
材具有良好的塑性,耐腐蚀性及导热性,广泛应用于石化空冷行业。加工成钢铝复合管为大型换热设备配套,由于国外轧制设备转速高达3000转/分,是国内轧制设备转速的10倍,对材料的性能要求较高,晶粒度要求
控制在200μm以下。本次试验的重点从
1060铝
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