电解铝厂针对电解三个系列特点，结合正在开展的运营转型工作，将降低电耗作为运营转型中的重点改善项目，运用运营转型工具对生产过程进行分析，找出薄弱环节，制订改善措施。

通过分析发现，员工的粗放作业是造成指标不稳定的重要原因。针对新员工较多的情况，该厂在待机室及看板上制作了标准作业卡、工序单点教程，加强员工培训。为增强员工精细化操作意识，提高操作质量，该厂厂长杨孟刚提出了开展“旁站式管理”。

分厂运营转型骨干每天到生产一线，察看了解当班员工的操作情况，进行现场纠正指导。实行“旁站式管理”后，员工作业均按精细化标准操作，作业质量明显提高。电解三车间骨干每天跟踪换极，对每道工序严格把关，使波动槽明显减少。11月份电流效率提高0.5个百分点。

在此基础上，该厂还通过引进多参数智能控制技术，以及实施双阴极钢棒优化槽型结构技术，有力地推动了降低电耗攻关的顺利进行。