1.针孔缺陷铝合金针孔缺陷产生的原因:①炉料及铝合金熔炼工具烘烤不充分;②铝合金熔化温度过高或熔炼时间太长;③变质后铝液停留的时间过长;④合金精炼不好;⑤工作场地太潮湿。防止办法:①炉料及工具应彻底烘干;②控制…
1.针孔缺陷
③变质后铝液停留的时间过长;
防止办法:
①炉料及工具应彻底烘干;
②
控制熔化温度，一般不超过7400C、不超过浇注温度，还要防止
合金在熔化过程中的局部过热;
③操作迅速，尽量缩短熔炼时间;
④精炼操作要细心，精炼是防止气孔的最好办法;
⑤变质后
合金液静置8-15min应及时浇注;⑥保持熔炼场地干燥。
①炉料不清洁，回炉料使用量过多;
②
合金液中的熔渣未清除干净;③变质处理后，静置时间不够。
防止办法:炉料经吹砂后，回炉料
控制在炉料质量的70%以内;除气排渣要彻底;变质后，保证足够的静置时间，以便熔渣有充分的时间下沉或上浮。
3.缩孔及缩松缺陷
③铸件浇注系统设计不合理。
防止办法:
很大，因此要做到位;
铸件不产生浇不足的情况下，应尽可能采用低的浇注温度，浇注温度一般不超过7300C ;
③合理设计浇注系统，使金属液能够平稳充型;
④适当调整成分，
控制适宜的杂质含量对增强金属液的流动性也有效果。
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