扒渣作业中部分方铝管钢水搀和在钢渣一起被倾倒在渣罐中，由于钢水的密度大于钢渣的密度，液态钢水全部处于渣罐底部，渣罐一般放置48h以上冷却才能倾倒在室内冷却场搅拌生产，所以底部的钢水在冷却过程中凝固成方铝管冷钢牢固粘附在渣罐底部。

      目前，渣罐内部粘连的方铝管冷钢处理方法常采取Jet-lance吹氧切割。氧枪切割清理需要较长作业时间及较高的能源费用，造成能源浪费。冷钢切割过程中会发生渣罐被吹穿、表面出现凹凸不平等问题，吹氧切割过程中产生大量粉尘影响周边环境。另外，渣罐在冷钢切割后需要修复，使得渣罐无法定期投入连续的循环利用，作业效率低下。

      新的工艺处理方式是渣罐方铝管冷钢整取技术，采用“倒渣—清理—振动—整取” 工艺。回收的冷钢转运到冷钢切割场，采用自动切割机进行分块切割处理，切割后的冷钢返回到制钢工厂进行再利用。具体流程：

       1、冷却后的钢渣倾翻倒出在冷却场，内部会有余留冷钢粘附在渣罐底部，采用破碎机对方铝管冷钢进行初步破碎振动，使得冷钢与渣罐间能有轻微松动。利用吊装设备将横梁安放到渣罐顶部，作业人员进入渣罐内部进行拉杆的焊接作业，拉杆底部焊接4块加强筋。焊接结束后安装上部的钢板和液压千斤顶，连接液压软管到液压千斤顶和手动液压泵。

       2、手动液压泵打液压油给千斤顶使千斤顶有个初步的与压力，检查千斤顶的是否处于竖直状态、液压管得接口是否有渗漏。确认准备工作完成后，作业人员撤离至安全区域，手动给液压泵加压闭并时刻观察手动液压泵的压力和液压管得连接部位，一般加压到20MPa左右能将冷钢拉起脱离渣罐，待冷钢松动后利用吊装设备取出，整个工作全部完成，最后对渣罐内部剩余冷钢进行清理、修补、打磨、交付使用。

       渣罐方铝管冷钢整取技术，可以使金属回收率达到95%以上，提高了工作效率，并延长罐渣使用寿命1.5-2倍以上。该技术具有设备操作方便、运行费用低、冷钢回收率高等特点，具有很高的推广价值。