随着起鼓的加重，起鼓部分会起杠、起皱甚至压碎，5083铝管轧制过程中，将会产生大量的变形热和摩擦热．使轧制变形区始终处于受热状态。如果变形区的轧辊局部温度过高。超出了轧制冷却油的最大冲冷却 能力，使该处的热膨胀变大，则与之对应该处出口5083铝管变松，如在5083铝管卷取过程中无法将其展平。则该处卷取后的孔隙率比平整处的大，累积后就形成起鼓，在有些资料上将其称为热鼓。在实际生产中，造成铝卷起鼓的原因主要有以下几力面，轧棍凸度大；板形参数不合理。坯料中凸较大；冷却液喷射压力不足或喷嘴阻塞；工艺润滑油配制不合理支承辊有擦剐伤；展平机压力大；道次压下量大。高速5083铝管轧机轧辊的凸度在升速阶段阶段与正：常运行时其差别较大，升速时轧辊温度相对较低。凸度也小，特别是新辊，凸度相对更小。

从升速到刮口标厚度的过程中，料面板形灯坏直植矽到汁卷的打底质址。凸度小时，升速过程是料两侧偏松，待建立起一定的热凸度使料向平整所需打底就过长，料两侧 因过松而形成起鼓；在展平辊压力的作用下，接下上的5083铝管受底部起鼓料的影响，也将产生大量起鼓，不仅使底部升速困难，以因底部料大量起鼓无法使用而影响剔 成材率。凸度大时，对升速打底质将有明显改善，但由于高速轧制叫的热凸度较大，常因中部板形过松而形成中鼓。因此，根据出口侧打底时的板形情况及时调整轧辊凸度，保证打底的质量和正常轧制时的板形控制。