大型复杂截面方铝管挤压成形过程依赖经验和试模返修的传统设计模式已经不能满足现代化产业发展的需求,方铝管迫切需要可靠的科学理论指导挤压工艺及模具的优化设计。随着数学分析方法及计算机技术的快速发展,数值模拟…
大型复杂截面方铝管挤压成形过程
依赖经验和试模返修的传统设计模式已经不能满足现代化产业发展的需求,方铝管迫切需要可靠的科学理论指导挤压工艺及模具的优化设计。随着数学分析方法及计算机技术的快速发展,数值模拟技术已在塑性成形领域中得到广泛的应用。通过数值模拟技术能获得金属变形过程的速度、温度、应力应变等各种物理场量的分布及变化情况。基于拉格朗日网格的有限元法已成为空心型材分流模挤压成形问题的主要求解方法。
但目前的研究对象仅局限于挤压比10
厚壁圆管或
方管等简单的空心
方铝管。对于大挤压比问题,采用传统的有限元法进行模拟仿真,存在两个难题:一是难以准确模拟空心型材的焊合过程;二是由于金属的流动
方向多变且成形规律复杂,网格畸变尤为严重,需要频繁进行网格重划,导致计算精度损失严重。 分别建立了有限元法和有限体积法数值模拟的数学模型,
大口径方铝管平面分流模挤压过程.对
大口径铝管的平面分流模挤压过程进行了数值模拟,比较了2种模拟
方法在大型
方铝管挤压过程数值模拟中的优缺点及适用性,得出了有限体积法更适用于大变形挤压过程的结论,同时给出了挤压过程各个阶段的应力、应变的分布情况以及金属的流动规律,为大型
方铝管挤压模结构的设计和工艺参数的优化提供了依据.由于挤压生产空心型材所需的分流模结构复杂,且空心型材的品种趋于
薄壁化、大型化,易导致在挤压成形过程中
产品出现翘曲、扭曲及褶皱等质量问题,使得空心
方铝管挤压工艺与分流模的设计成为一项艰巨的任务。
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