材料消耗少 ,超长径比厚壁方铝管的精密成形工艺挤压技术是一种少无切屑压力加工工艺。用精密成形技术生产的零件具有质量好 .劳动率高 ,生产成本低等优点。为了保证生产出合格的挤压零件 ,本文将对挤压过程中常见的缺陷—裂纹进行研究。通过观察磷化皂化、内孔壁光洁度及不同挤压应力状态对内孔壁裂纹形成的影响程度 ,来寻求防止裂纹产生的措施。二、实验步骤和结果(1选取复合挤压及机加工后达到规定尺寸的毛坯 24件 ,材料为 20号钢 ,如图 1所示。为某型号产品中的贮油缸筒体 ,该零件具有以下特点 :①筒体是由５１ｍｍ×３ｍｍ方铝管经旋压封口而成 ;②在筒体侧壁多处局部由塑性胀形加工而成的向外凸包或扩径段 ,凸包或扩径段构成缸筒 ,局部外径尺寸公差为ＩＴ１０或ＩＴ１２。
因此 ,该筒体的胀形加工属超长径比厚壁方铝管的精密胀形。２工艺分析（１）该零件长度较大 ,成形部位分布在筒体的不同部位 ,成形部位的位置尺寸又受到旋压封口的影响 ,如果在封口后胀形 ,将会造成局部胀形部位位置尺寸不准 ,而且模具设计困难。２）该零件成形部分的形状尺寸差别较大。既有整体成形 ,又有局部成形 ,而且 ,局部成形部分尺寸差别较大 ,如果一次成形出所有成形部分 ,必然会造成模具设计的困难和加工的困难 ,而且成功的把握性很小 ,公司现有的设备也难以满足生产的需要。３）该零件属超长径比厚壁方铝管 ,所需成形力较大。金属塑性加工中 ,该零件的成形适合胀形工艺。胀形工艺一般可分为刚性胀形与软凸模胀形。刚性胀形适用胀形力较大 ,但模具结构复杂 ,且受模具结构与强度设计的限制 ,一般适用于零件长径比较小及相对料厚较薄的零件成形。
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