某公司硝酸安装的一台浓硝酸冷凝器，冷凝管采用工业高纯铝管LG5(1A99)，由于浓硝酸具有猛烈的腐蚀性，加之高纯铝管的焊接性较差，采用高纯氩气维护及铝管内加衬环的LG5高纯铝管焊接技术，防止了铝管内构成焊瘤，进步…
某公司硝酸安装的一台浓硝酸冷凝器， 冷凝管采用工业高
纯铝管LG5 (1A99) ， 由于浓硝酸具有猛烈的腐蚀性， 加之高
纯铝管的焊接性较差， 采用高
纯氩气维护及
铝管内加衬环的LG5高
纯铝管焊接
技术， 防止了
铝管内构成焊瘤， 进步了焊接速度， 焊接质量也显着进步， 在理论的消费中产生了良好的应用效果。
1 焊接性剖析
1.1 易产生气孔、夹杂、未熔合等缺陷
高纯铝管LG5的化学生动性很强，外表极易生成致密的氧化膜，氧化膜不只会吸附空气中的水份，障碍被熔融填充金属的润湿，加之铝的导热性很强，假定焊前清算不到位或者预热温度不够，焊缝中极易产生气孔、夹杂、未熔合等缺陷。以上缺陷会构成腐蚀通道，降低高纯铝的耐腐蚀性。在浓硝酸、酸雾及其应力的共同作用下，腐蚀介质很快贯串焊缝，构成浓硝酸储罐的透露。因而，高纯铝管焊接的主要问题就是避免气孔、夹杂、未熔合等缺陷的产生。
1.2 易产生未焊透缺陷
高纯铝管LG5比热容大，导热性强，与钢材的焊接比拟，焊接同等厚度的铝管要耗费更多的能量。在焊接时，铝管热量极易扩散，构成铝管未焊透的缺陷。
1.3 易产生焊瘤缺陷
高纯铝管LG5熔点低，线收缩系数大。焊接过程中，温渡过高时，高纯铝会消融，在焊缝内侧构成焊瘤，影响焊接质量。
基于以上三点，经过理论研讨，决议采用高纯氩气维护与高纯铝管内壁加衬环的焊接办法。
2 焊接过程
2.1 焊前准备
由于高纯铝管LG5及其焊丝高纯铝丝都极易氧化，焊前应将铝管坡口外表和焊丝外表的氧化膜、油污清算洁净，用刮刀去除外表氧化膜，再用丙酮清洗外表油污。
由于高纯铝管LG5导热性极好，在焊前应中止预热，预热温度为150℃～200℃。
2.2.1焊接资料
母材为工业高纯铝管LG5。焊丝采用1A99的精铝丝，焊丝规格为φ3.8mm和φ5.8mm
2.2.2焊接参数
高纯铝管LG5焊接采用手工钨极氩弧焊，
在焊接过程中，采用高纯氩气维护，氩气的纯度要抵达99.999%。
2.2.3 焊接留意事项
(1) 由于本设备体积较大，组装完成后无法进出厂房，在露天环境施工中，要做好防风、防雨措施。
(2) 要保证LG5铝管焊接环境的单调，湿润的环境容易使铝管氧化，构成焊缝缺陷的增加。
(1) 施焊前应再次对焊接坡口中止检查，确认其坡口角度、对口间隙、错边量等均契合央求。
(2) 焊接过程中要采用多层多道焊，每道焊缝焊接完成后，检查能否有裂纹产生，如有裂纹要及时清算，确认无裂纹后再中止下道焊接。
(3) 焊接过程中氩弧焊枪冷却水要及时改换，防止焊接过程中由于焊枪温渡过高而中途停焊。
(4) 焊接中采用的氩气纯度为99.999%，在焊接中铝管内也要冲氩维护，进步焊接质量，
3 焊接质量
3.1 检测
LG5高纯铝管设备焊接完成后，对一切焊缝中止射线检测，一次合格率98.3%。射线检测合格后，对焊缝表面面中止浸透检测，有3道管口有外表气孔，对外表气孔中止打磨返修，再次检测，合格。
3.2 焊缝力学性能
在焊接完成后，取试件对焊缝的力学性能中止测试
经过以上数据能够看出，加衬环和高纯氩气维护，能有效地进步高纯铝管的焊接质量。
4 结论
(1）在高纯铝管焊接时，应做好铝管的预热工作，调整好焊接电流，把握好焊接速度，以免构成铝管内衬环的烧穿，给后续射线探伤构成不便。
(2）经过铝管内加衬环、用高纯氩气维护等办法焊接高纯铝管，能够显着进步其焊接质量，理论应用效果明显。
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