铝管都有哪些工艺途径  吉斯特金属：铝管加工【13702026627】工艺有很多，目前来说加工铝合金工艺是最多的一种工艺途径，它们的加工途径包括：硬质氧化、本色氧化、穿孔、挤压、喷砂、喷涂、本色氧化、木纹转印、电泳、着色、变口径、锻打、铸造等等，随着家电行业的发展,铝管铝翅片换热器产品向"小管径、内齿化"方向发展的趋势越来越明显,而铝管液压胀管是其生产过程中的一道重要工序。为了研究铝管在液压胀管后相关尺寸及力学性能的变化,本文研制了铝管液压胀管试验系统,并进行了液压胀管试验。结果表明:当液压胀管压力值增加至20MPa时,φ6.35mm×0.8mm圆铝管管径增大8.8%,壁厚减小7.5%。当液胀压力值增加至14MPa时,φ6.35mm内齿铝管管径和齿底宽分别增大8.5%和1.2%,齿高减小2.4%,壁厚保持不变。φ6.35mm圆铝管和内齿铝管液压胀管压力值的选取范围分别为17～18MPa和10～12MPa。该液压胀管试验系统能够满足铝管液压胀管的需要,可为铝管液压胀管试验研究提供可靠的参考依据。 制冷行业中铝管的大规模应用一直受到铝-铝管路连接困难的限制，传统的连接方法不能满足制冷行业中对管路连接接头的要求。感应钎焊利用机器设定程序完成管路连接，对操作要求低，重复性和可靠性高，焊接过程安全环保,当感应器配备柔性电缆时可以满足在线生产的要求。本文通过多种技术手段研究了不同感应钎焊工艺下得到的铝-铝管路焊接接头的性能和微观结构，对最佳感应钎焊工艺进行了探索，同时讨论了其在实际中应用的可行性。首先，针对不同尺寸的铝-铝管路连接接头进行了感应钎焊工艺的探索，通过对焊接过程中设备的输出功率、加热及保温方式和焊接时间进行调整，确定了最佳的感应钎焊工艺。焊接过程中，控制平均升温速率在100℃/s以内，加热和保温时间超过5s，即可以保证焊接接头的焊接质量。对工艺参数进行小批量测试之后，检验焊接接头的外观，其合格率可以达到100%。在最佳的感应钎焊工艺下，管路接头受热过程平缓，热量分布均匀，不会产生超过铝的熔点的峰值温度，可以避免接头出现熔蚀或熔穿的现象，焊接过程对焊缝附近的母材影响较小，同时也可以保证钎料充分在母材上铺展，使得焊接接头的钎焊深度达到要求。