2024铝管和2017铝管在工艺上的差别：【13702026627】2017铝管在高负载工况下铝合金构件不可避免会受到磨损，而通过热处理进行强化是提高表面硬度、降低磨损最便捷经济的方式之一。目前国内外针对铝合金性能研究多集中在热处理、成型加工和腐蚀磨损，而其摩擦磨损性能研究并未能引起足够的关注，据不完全统计，世界上约有80%的机械零部件是因磨损而失效，并且我国每年由于摩擦磨损造成的经济损失可达上万亿元,因此对铝合金摩擦学性能的基础研究具有重要实用意义和经济价值。对2024铝管进行了干摩擦下栓块-面接触磨损研究，认为低速下主要为二体磨粒磨损和剥层磨损，并且随着载荷和对磨速度提高逐渐向熔融磨损和黏着磨损过渡，并建立了磨损机制转变图；研究了微弧氧化工艺对2A12铝合金摩擦性能影响，得出表面氧化处理极大提高了合金表面硬度和耐腐蚀性能，2017铝管降低了摩擦因数；针对热处理对铝合金摩擦磨损性能的影响，夏延秋等2017铝管和KAÇAR等2017铝管研究了时效强化对2024铝合金摩擦学性能的影响，认为时效强化提高了合金的表面硬度和摩擦学性能；采用不同固溶工艺对7055铝合金进行处理，并对其摩擦磨损性能进行探究，结果表明，固溶工艺对摩擦学性能存在明显影响，且磨痕形貌及磨损机理与试样表面的原始粗糙度和硬度等性能相关；孙晓霞探究了固溶处理对2A12铝合金摩擦学性能的影响，结果表明经热处理后的铝合金磨损明显减轻，经不同固溶处理的铝合金耐磨性也存在差异。目前关于不同热处理下2024铝合金摩擦磨损性能的研究有待进一步深入，基于此，本文针对工程中大量运用的T4和T6态2024铝合金，对其进行不同载荷和摩擦速率条件下的干摩擦磨损试验，通过分析摩擦因数、磨损量、磨损速度及磨损形貌，对比探究其摩擦学性能和磨损机理。实验材料选用T4和T6态2024铝合金，2024铝合金成分(质量分数)为：Cu 3.9%～4.9%、Mg 1.2%～1.8%、Mn 0.3%～0.9%、Fe<0.5%、Si<0.5%、Zn<0.15%、Ti<0.15%、Cr<0.1%、Al Bal。采用HV-1000型显微硬度计分别测量2024铝管金硬度，得到T4态铝合金硬度为136HV,T6态铝合金硬度为153HV。分别对两种热处理态的铝合金进行室温环境下的干滑动摩擦磨损实验，工件大小为50 mm×20 mm×3 mm, 仪器采用UMT-2型摩擦磨损试验机，采用直线往复式运动，摩擦副接触方式为球-面接触，对偶件为GCr15钢球，摩擦时间为20 min。实验前将工件先用砂纸打磨到3500#,以确保工件表面粗糙度一致。实验过程中的摩擦因数由与摩擦磨损试验机相连的计算机数据采集系统收集。实验加载载荷分别为10、20、30、40 N,速度分别为12、24、36、48 mm/s。在铝合金铸造工艺中通常包含多种类型的铸造工艺，能够根据生产需求予以确定。通常情况下，2017铝管最早使用的铸造工艺以低压铸造为主，它实则是借助金属液体成型的原理，在模具中获取铸造制品，如早期使用的羽毛球拍，因其自重轻，易于操作，故此低压铸造工艺的应用优势突出。同时，在此项铸造工艺参与下生产的铝合金制品还能保有稳定的力学性能，且能够实现密度的均匀分布，2017铝管所投入的成本并不高，对于量产企业而言属于一项较好的铸造工艺。于铝合金铸造期间，还可以利用真空铸造工艺，经过对型腔气体的合理抽离，创造真空生产条件，这样可以避免因气体溶解情况，2017铝管影响力学性能稳定性，也能有效防范气孔的产生。经过比对后认定真空铸造工艺具备操作简便，密封良好特征。然而，由于真空铸造中有着严苛的工艺要求，致使效率及其品质容易受外界因素干扰，且经济性偏差。文章来源:铝管,6061铝管,合金铝管,无缝铝管,方铝管,大口径铝管,厚壁铝管,天津吉斯特铝业有限公司http://www.tjhxly.com 铝板 花纹铝板 合金铝板 铝管