冷拉铝管挤压制品表面有粗糙的纵向或横向划沟, 划痕.从表面凹进去的划伤多是由于冷拉铝管粘有异物, 或空刀处加工粗糙产生的.还有一种是在制品的转角处出现的凸起划痕, 是由于挤压冷拉铝管裂纹所产生.横向划伤或划痕主要是由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时冷床上有坚硬物突出将制品划伤, 也有的是在装料, 搬运中产生的. 划伤, 划痕是冷拉铝管挤压过程中常见的表面缺陷,

主要消除方法有:

1) 挤压冷拉铝管工作带应加工光洁平滑, 挤压冷拉铝管空刀也应加工平滑.

2) 装模时应认真检查, 防止有细小裂纹的冷拉铝管被使用.冷拉铝管设计时应注意圆角半径.

3) 经常检查冷床, 成品储放台, 防止有坚硬突出物划伤制品.

4) 装料时应放置比制品软的隔条, 运输, 吊运都应平稳, 细心操作

二、冷拉铝管加工

挤压冷拉铝管的加工制造分为机械加工及电加工。基本上机械加工为粗加工，完成冷拉铝管的主要构造；电加工为精加工，主要再次加工出工作带等重要部位。对于要提高挤压冷拉铝管的寿命来讲，在加工过程中注意到一些细节是相当有作用的。特别是通过返修后的一个情况来分析出下次补充模的时候应该怎么样更好的加工。

1．热处理方面，一般的挤压冷拉铝管硬度值为HRC47-HRC51，但对于规格在￠560以上的大模硬度值一般会取下限值HRC47左右。因为这样既能保证冷拉铝管的硬度也能保持冷拉铝管所需的韧性。

2．对于分流孔的加工尤其是多孔冷拉铝管，要特别注重分流孔加工之后的对称性，加工过程中要注意到刀具的损耗以保最终的尺寸精度。打磨房的工作是将冷拉铝管打磨光亮，在粗打的过程中务必将刀痕、导流、过渡位等打好，所有桥位与模颈的连接处务必圆弧相接，以致更好的热处理。至3．导流对于挤压冷拉铝管来讲起着平衡供料的重要作用，致使导流的加工成为关注的焦点。一般导流的加工都是按照设计图纸标明的来进行。但为了提高一次上机合格率及发挥现场加工人员的经验优势，我司对于一般导流、穿孔的加工依现场加工人员的经验值（来自于平常冷拉铝管返修情况的总结）来进行。

4．冷拉铝管空刀的加工对其强度起着至关重要的作用尤其是毛条位、端点位、悬臂等处的空刀。通常情况下为保证其强度会将特殊部位的空刀斜度稍加大而空刀值取下差。为保证冷拉铝管不过早的产生壁厚超差等情况，一般冷拉铝管最终的完工壁厚取负差（0至-0.03MM）。