你不知道的合金铝管可靠性研究   为研究渗铝管合金层的组织及性能,利用扫描电镜(SEM)及其配备的能谱仪(EDS),分别对渗铝管合金层的表面、截面组织进行了分析,利用显微硬度测试仪对合金层及基体硬度进行了测试。结果表明:渗铝管内外合金层表面主要为铝、铁以及少量碳元素,呈颗粒状外观;渗铝管合金层与基体之间存在呈锯齿状的分界线,合金层中Al、Fe含量分布较均匀;渗铝管合金层中存在数量较多、尺寸较大的疏松孔洞,尤其是接近表面处,孔洞中Al、Fe元素含量无异常;渗铝管中合金层硬度远大于基体硬度。 用Ａｕｇｅｒ电子能谱（ＡＥＳ）、Ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）、二次离子质谱（ＳＩＭＳ）及耐腐蚀磨损性能试验（ＣＷＴ）等方法，对５４５４铝镁合金管与工业纯铝管在碳化液介质中形成的表面膜进行了研究。结果表明：两种合金管表面膜的主要成分均是铝的水化氧化物；表面膜愈薄，耐蚀性愈好；５４５４铝镁合金管的耐腐蚀磨损性能较工业纯铝管有很大提高，这是由于合金元素Ｍｇ的强化作用所致；其表面膜中Ｍｇ￣＋计数比基体高两个数量级以上。 铝制扁管换热器和铜铝复合管换热器应用于家用空调在焊接、耐蚀、耐压等方面的可靠性问题,对两大类铝制换热器应用的可靠性进行了验证,并探讨了铝制换热器今后的发展和努力方向。试验中验证了铝液喷吹除渣后,铝液的含渣量、缺陷率随静置时间的变化趋势。随着静置时间的延长,铝液K值呈逐渐下降趋势。在静置时间大于15min时铝液K值基本达到较低值,基本趋于稳定;随着静置时间的增加,合金的夹渣缺陷率呈现下降的趋势,在前25min内,缺陷率下降明显,随后基本处于稳定,缺陷率为0.05%。 可溶铝合金压裂工具在油气田开采所采用的水力压裂技术中有着十分重要的应用。可溶铝合金作为结构件使用除了要求具备良好的溶解性能外,还须兼备足够高的强度和一定的塑性。因此,合金中添加强化合金元素、热处理以及细化合金晶粒等手段虽然能改善合金的力学性能,但是上述手段在改善合金力学性能的同时,无疑对合金的溶解性能也产生巨大影响。