304L无缝不锈钢管加工工艺趋势   不锈钢材料的摩擦磨损机理,以提高其抗磨损性能,研究了304L不锈钢及其表面Ni50合金等离子堆焊层的摩擦学特性。利用X射线衍射和金相显微观察,分析了304L不锈钢及Ni50合金等离子堆焊层摩擦磨损过程的显微组织演变。采用MMS-2A型摩擦磨损实验机研究了不同载荷下摩擦系数随时间的变化。研究分别采用ER316L和ER309L焊丝作为过渡层填充材料焊接获得的304L/SA516Gr70不锈钢复合板接头的耐点蚀性能。结果表明,两种接头在质量分数5%FeCl3溶液和质量分数10%FeCl3溶液中的腐蚀速率都很小,未发生明显的点蚀现象。在质量分数15%FeCl3溶液中,304L奥氏体不锈钢是核电大锻件的主要材料之一。304L无缝不锈钢管核电不锈钢大锻件不仅体积大,而且要求材料纯净、锻件组织性能均匀。由自由锻引起的温度、材料流线和变形不均匀性导致锻造过程中大锻件实际生产中存在着热锻开裂、晶粒粗大且不均匀技术问题。

利用阳极极化曲线测定了模拟冷却水体系中氯离子和硫离子对304L无缝不锈钢管和316L不锈钢耐蚀性能的影响,结果显示:在实验条件下,304L无缝不锈钢管受氯离子作用而点蚀的浓度界限约为150 mg/L,316L不锈钢约为250 mg/L;在相同水体中,316L不锈钢的点蚀电位明显高于304不锈钢;304L不锈钢换热管出现漏水现象;通过观察换热管的烧损及结垢情况、裂纹及断口形态,检测其显微硬度和化学成分,确定了换热管的开裂性质及原因。结果表明:燃气炉换热管的开裂为应力腐蚀导致的脆性开裂;循环系统水质、循环不良或补水过多导致管内沉积了大量含酸性腐蚀元素的水垢是换热.304L的焊接性及薄壁管的具体特点,提出了相应的焊接工艺和施工方案;防止了焊接过程中咬边、变形、焊缝氧化等缺陷的发生,保证了304L薄壁不锈钢管的焊接质量。