无缝铝管对人们对材料的装饰性和表面功能都有了更高的要求，各种各样的表面技术应运而生。而随着环保法规的强化，传统的表面处理工艺，如热浸镀和电镀都因工艺过程产生一定的污染，在许多国家和地区受到不同程度的限制。以达克罗为典型代表的金属微粉涂层技术因其优异的表面防护功效和无污染等特点，正引起人们越来越广泛的关注。 无缝铝管按照金属微粉涂层的定义，概述了现有的各种金属微粉涂(镀)层的技术特点，经大量的理论分析，提出了铝基水系金属微粉涂层的设想。试以金属铝粉为基体，以其它无毒无害的无机可溶性盐为粘接剂，研制开发出具有较强耐蚀性和少污染的铝基水系金属微粉涂层工艺。并与达可罗涂层技术的相关性能进行比较。膜层表面的SEM显示，同样存在作为成膜反应活性点的裂纹及小孔，但 孔径却比纯铝在复合酸中形成的孔径要大，同时表面的孔隙率要低的多，较少的 孔隙率对膜层具有较高的硬度起一r一定的贡献。截面的SEM显示，LY12合金所形 成的膜层是双层结构，内层厚度大于外层，但外层并不像常规阳极氧化膜的多孔 层。内层与基体、外层与内层之间呈犬牙交错，紧密相连，有牢固的结合形式。 膜层的电子能谱分析表明，膜层主要元素Al及O的原子比同纯铝在复合酸中形成 的膜层一样，随成膜趋于完整而增大。 对机理的探讨分析表明，膜层是由于在场致溶解和化学溶解作用卜，氧化工 件溶解产生的A13+与吸附及电场吸引到工件表面的阴离子发生水合、水解及络合配 位反应，并在电场作用、焦耳热作用及应力作用等的综合作用下发生膜层的脱水 反应及电流在膜层中的传导。同时膜层的沉积优先在活性点上发生，由此一层一 层的交错堆积直至一定的厚度，以致表面的电场强度很弱不能吸引阴离子在表面 沉积为止，此时阳极膜层的溶解占优势，成膜速度也缓慢下来。

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人实验研究和理论分析表明，无缝铝管对纯铝在混合有机酸中的高压、大电流阳极沉积工艺而言，在复合酸浓度为1～5g／L，初始电流密度为12A／dm~2到24A／dm~2，氧化时间大于20分钟但小于50分钟的范围内均能形成光滑、均匀致密且具有较高显微硬度及厚度的膜层。低浓度的复合酸浓度有利于快速生成高硬度的膜层，当酸浓度增大时，所需氧化时间延长，同时不利于生成高硬度的膜层。适当增加峰值电流密度，有利于提高所得膜层硬度。但峰值电流密度增高，对膜层的溶解也加剧，最高峰值电流密度不应超过24A／dm~2。