通过试验比较了微粉球磨前后润湿性的变化。 论文经多次试验研制出了铝基水系金属微粉涂层的配方，并利用正交试验的极差、方差分析方法对各种配方进行优化，确定了获得涂层的最佳烘烤方式，得到了耐蚀性较强的铝基水系金属微粉涂层。还综合考察了涂层中各种化学物质以及不同的加料方法对涂层性能的影响。 论文通过涂(镀)层耐腐蚀性、耐热性、结合强度以及孔隙率的试验，将铝基水系金属微粉涂层与其它镀层对比，就各项性能指标进行综合分析。 运用金相显微镜、扫描电镜、牛津能谱分析等现代材料检测手段，对涂层的形貌、与基体的结合状态、空间位置等进行观察和研究。

拉丝铝管，

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并借助SEM、XRD等方法，观察了陶瓷层的形貌、结构，并测定了陶瓷层的相组成。对不同实验条件下制备的陶瓷膜的厚度、耐腐蚀性等性能进行了测试分析。 研究表明，镁合金微弧氧化陶瓷层由疏松层、致密层和过渡层三部分组成。微弧氧化时间、电流密度、电流占空比、电流频率、电解液组成等工艺参数对微孤氧化陶瓷层的耐蚀性能和膜层质量均有明显的影响。从组织结构观察发现陶瓷层的致密性是影响其耐蚀性主要因素。电流密度、工作电压是决定能否发生微弧氧化的关键因素：在一定的氧化时间范围内，氧化时间的长短是抉定微弧氧化膜层厚度的根本因素：而溶液体系的成分虽对微弧陶瓷膜层有一定的影响，但影响不是很大。

选取Al掺杂量不同的ZnO:Al薄膜样品(电阻率相同),研究掺杂量对薄膜光学的性能。实验得出：在紫外波段,随着掺杂浓度的增加,吸收限发生“蓝移”。在近红外波段(800-1100nm)1wt.%的ZnO:Al透光率明显高于2wt.%、3wt.%的ZnO:Al薄膜。这主要是因为1wt.% ZnO:Al的载流子浓度低,自由载流子对光子的吸收少引起的。 (3)选取Al掺杂量不同的ZnO:Al薄膜样品(电阻率相同),利用Hall效应测试探究铝掺杂量对薄膜载流子浓度和载流子迁移率的影响。实验得出：在三个样品电阻率大致相同的情况下,随着掺杂量的增加,薄膜的载流子浓度逐渐增加,但薄膜载流子的迁移率逐渐下降。我们从掺杂机制和迁移率的散射机制方面给予解释。