方铝管成品规格≥2.0mm的双金属产品进行冷轧复合工艺研究,从产品技术指标、组元层材料厚度配比、固相复合轧制工艺参数(包括：清刷电流、轧制速度、前张力和润滑条件等)、组元层坯料热处理制度、复合后带坯烧结热处理制度和成品冷轧工艺制度等多个方面开展工艺试验,取得了大量现场数据并结合生产实际进行了分析,确定了一整套较为完善并具有一定操作性的工艺制度。 传统的热轧复合法工艺,工序多,加工复杂,质量不易控制,一般从钢锭到热轧坯需一个多月,生产周期长；而采用新制定的冷复生产工艺路线则大为简单,易于质量控制,一般从钢锭到热轧坯不超过一个星期,生产效率明显提高。综合冷加工生产过程,采用冷复法生产CIY双金属的时间不到热复法的三分之一,显然生产周期大大缩短,生产成本明显下降。同时,采用冷复工艺生产的CIY双金属的各工序成材率均明显高于采用热复工艺生产的CIY双金属,个别工序采用冷复生产相比传统热轧复合生产成材率提高了近18%,充分体现了冷复工艺的优越性,达到了研究目的,取得了较好的经济和社会效益,具有一定的推广价值。

方铝管参照GB/T6396-2008和ASTM A 264设计了薄规格双金属复合板抗剪强度的测试方法及装置,并对薄规格双金属复合板的抗剪强度进行了测试,与现有商品板的抗剪强度进行了对比和分析。结果表明:提出的测试方法简单实用和实验装置操作方便,测量误差小,数据离散度小,精度高,能准确评价薄规格双金属复合板的结合强度,测试结果符合GB/T6396-2008要求。热双金属是由二种或多种具有合适性能的金属或其他材料所组成的一种复合材料。

方铝管一般制成带材或片材,由于各组元层的热膨胀系数不同,当温度变化时,这种复合材料的曲率将发生变化。作为一种功能性材料,热双金属广泛应用于家用电器、仪表行业和机电领域中。在日常生活中见到的电冰箱、空调器、电饭煲等能在给定的温度范围内自动地工作。这就是利用热双金属元件在实施控制。由于它结构简单、方铝管价格低廉,制作方便和动作可靠,是目前广泛使用的自动控制元件之一。 从18世纪热双金属被发明并第一次应用,其历史已逾二百多年。在这其中室温固相结合法生产热双金属的发明无疑具有里程碑式的意义。此法生产效率高,可节省成本,提高质量,避免了一般方法生产中产生的二层金属间的扩散、相互熔化,以及热轧结合时加热而引起的不良影响,是热双金属结合工艺上的一个突破,它的出现,促进了热双金属新品种的发展,特别是为电阻型热双金属提供了有力的生产手段,采用此法,可以生产热双金属的全部品种,并可生产十五层以上的复合材料。 我厂前身为上海钢铁研究所,是国内最早开展热双金属研制和生产的厂家。