目前,采用热喷涂技术制备小口径铝管态合金的工艺主要有等离子喷涂、超音速火焰喷涂和高速电弧喷涂等制备工艺。等离子喷涂和超音速火焰喷涂采用的原材料为预制的小口径铝管粉末,而高速电弧喷涂基于材料制备与成形一体化的思路,喷涂含有小口径铝管涂层形成元素的粉芯丝材,在喷涂过程中可实现形成小口径铝管涂层。虽然高速电弧喷涂技术在制备Fe基小口径铝管纳米晶复合涂层方面已经有不少成功的报道,但采用该技术制备铝基小口径铝管涂层还是一个崭新的研究领域。

最近,装甲兵工程学院成功应用高速电弧喷涂技术制备出了铝基小口径铝管纳米晶复合涂层。该高速电弧喷涂系统主要是该实验室自行研制的由机器人控制的高速喷枪和电源系统组成。在喷涂前对基体试样进行喷砂处理。经过优化的最佳喷涂工艺参数为:喷涂电压为34V,喷涂电流为120A,空气压力为0.7MPa,喷涂距离为200mm。对所获得的涂层检测结果表明,涂层与基体结合良好,涂层组织较为致密,孔隙少;涂层呈现出典型的层状结构,且层与层之间结合非常致密;涂层由小口径铝管相和晶化相共同组成的。Al基小口径铝管涂层的显微硬度值约为HV311,与传统制备方法获得的铝基小口径铝管合金材料的显微硬度值相当。据评估,此类材料很可能成为未来的防腐换代涂层材料。

（二）绝缘：关于绝缘有三看；交联度、绞合导体、导体成缆退火

（1）交联度；小口径铝管优于铜缆的其中一点是小口径铝管全部采用交联聚乙烯绝缘，电缆工作温度为90度。正因为采用交联聚乙烯绝缘，就存在交联度问题，正规的专业小口径铝管生产厂家应有专门的交联室。

（2）绞合导体；看导体的绞合技术和导体绞合生产线，目前国内线缆行业绞合导体设备基本类同，生产的绞合导体，通常会产生铝屑和毛刺，损伤绝缘，影响绝缘效果，造成安全隐患和缩短绝缘寿命。最先进的绞合导体设备是分电机式的、PLC程序控制的纳米技术导体绞合装备，采用这种先进的工艺装备、微机控制生产编程、创新的顶级纳米技术，生产的铝合金导体表面无铝屑、无毛刺、无油污、无凹凸、无刮伤、无划痕，能最有效地保证电缆绝缘无任何损伤和破坏，确保产品使用寿命大大高于同类产品。

（3）导体成缆退火：通常导体绞合后绞合导体存在的内应力会施加在绝缘上，使绝缘长期受力，加速绝缘老化，影响绝缘使用寿命，从而直接影响电缆的使用寿命，这就是铜缆使用寿命不长的原因。美国的铝合金生产工厂都采用导体成缆退火工艺解决内应力问题。成缆退火工艺技术，可以进一步提高产品的电气和机械性能，同时消除了导体绞合过程产生的内应力，有效地保障了绝缘的使用寿命。所以必须看是否有成缆退火工艺技术和具有导体成缆退火炉装备。