经过优化的最佳喷涂工艺参数为:喷涂电压为34V,喷涂电流为120A,空气压力为0.7MPa,喷涂距离为200mm。对所获得的涂层检测结果表明,涂层与基体结合良好,涂层组织较为致密,孔隙少;涂层呈现出典型的层状结构,且层与层之间结合非常致密;涂层由非晶相和晶化相共同组成的。Al基非晶涂层的显微硬度值约为HV311,与传统制备方法获得的铝基非晶合金材料的显微硬度值相当。据评估,此类材料很可能成为未来的防腐换代涂层材料。

装甲兵工程学院的工作表明,在高速电弧喷涂过程中,熔化态液滴在基体表面扁平化过程中具有极高的冷却速率,容易获得非晶涂层或者非晶纳米晶复合涂层,而且涂层的沉积率较高,成本低,在大面积制备铝基非晶涂层方面将有重要的应用前景。

（三）铠装：看是否有先进的铝合金联锁铠装设备

国内很多生产厂家的铝合金铠装由于装备水平差，工艺水平不达标，以至合金带较宽，铠装波峰间距较大，造成电缆僵硬，弯曲不灵活，容易脱铠，抗压性能差，效果欠佳。目前最先进的铝合金联锁铠装设备是加拿大的卡尔马克（KALMARK）铝合金联锁铠装生产线，该设备生产的联锁铠装紧密性好，铠铠之间环环相扣，不易脱开。由于铠装波峰之间的间距小，相同距离的铠装相对于其他铠装产品受力点多，能够承受更大的压力而不会对电缆缆芯造成损伤。由于波峰多，弯曲半径更小，耐弯曲性能更好。这种铝合金铠装才能真正达到美国标准对铝合金铠装的要求。

从而达到调整穿孔铝管流速的目的。穿孔铝管与模具之间的摩擦力由三个部分组成：穿孔铝管与模面的接触摩擦力、模孔工作带之间的接触摩擦力、穿孔铝管与穿孔铝管之间相对运动的摩擦力。改善穿孔铝管与模面的摩擦条件，能够起到调整穿孔铝管流动速度的作用。改变穿孔铝管的分配量、摩擦条件、工作带的长度和挤压速度均可调整穿孔铝管流出模孔的速度。模具修正主要侧重调整穿孔铝管分配比例，接触摩擦条件及模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变穿孔铝管的流动特性，使穿孔铝管均匀地流出模孔，生产出合格的型材制品。为克服穿孔铝管流动不均而产生的缺陷，必须研究如何使型材断面上各部分的穿孔铝管流出速度一致，这是模具设计应遵循的原则，也是修模人员所遵循的基本原则。虽然影响穿孔铝管流出模孔速度的因素很多，但可归纳为两个基本因素：a.供给型材断面各部分的穿孔铝管分配流量是否合适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的穿孔铝管流量之比是否相等；b.穿孔铝管流动时，所受摩擦阻力的大小，当供给型材某一部分的穿孔铝管量越多，摩擦阻力越小时，型材这一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。