昆钢QC小组生产实际直面制约生产的瓶颈

      昆钢股份安宁公司炼铁厂深入探索大高炉低成本冶炼技术取得成效。1至10月。六号高炉在月平均入炉品位51%条件下，吨铁成本同比去年下降204元/吨。开年以来，安宁公司炼铁厂紧紧围绕“安全环保、稳定、低成本、满负荷”生产组织要求，以党政齐抓共管的方式，围绕经济炼铁带来的原燃料劣化、设备稳定等问题，积极组织各车间、科室以六号大口径铝管高炉为重点开展低成本冶炼技术攻关。

为了降低烧结机台车修理费用提升降本空间，一工段QC小组成员在停产检修期间，对更换下来的损坏台车及主机平台上缺失端盖的台车轮，全部补充端盖，并确保台车轮端盖螺丝紧固。在不同时间段时刻监控运行中的台车轮温度，在台车安装完毕后，及时检查确保台车四个轮与上部轨道全面接触，台车滑板与滑道接触均匀。利用停产检修间隙，测量铺底料料门与台车的间隔距离，保证铺底料厚度符合降低台车修理费用标准要求，为提升 大口径铝管降本空间提供理论数据。

昆钢上下统一认识的基础上，积极探讨分析高炉生产现状、生铁成本构成和存在漏洞，实行分级成本管理责任制，层层分解指标任务，把责任和压力传递到每一位职工，不断强化成本意识。当前严峻的市场形势下，本钢集团充分认识到只有一流的品质，才会有广阔的市场；只有提升大口径铝管产品质量，才能增强企业核心竞争力。为此，本钢集团为每个产品都配上了一个质量“身份证”质量信息追踪单，从合同开始到一线操作进行跟踪，对采、销、生产各环节的质量进行追踪监控，确保产品在每一道工序的生产质量都有人监管，每一道环节出现质量问题都能及时发现、处理。板材质管中心还定期到生产单位进行产品检验和抽检，并对不合格产品及时下发质量整改通知单，要求生产单位在规定时间内上报质量处理意见和处理结果，对出现的质量问题“一追到底”严格要求生产厂对产品出现的不合格原因进行分析，并采取纠正措施和预防措施，防止再产生不合格品，确保每一道工序的产品质量都达标。从“精料”到“经料”，料种变化频繁，为了配合多变的原料结构，与经济配矿同“行”。四车间紧紧围绕降本增效这个主题，充分发挥岗位职工的聪明才智，