铝管冷剪时端面出现开裂的原因

对铝管进行冷剪时端面出现开裂。裂纹贯穿横截面将铝管沿裂纹打开,某单位使用的直径为85mm45F铝管.观察断口形貌,肉眼可见在半径二分之一处有一平滑面,放射状花纹由平滑面处向四周延伸(见图1b,由此可判断,铝管半径二分之一处的平滑面是裂纹源。a裂纹形态(b断口形貌中的样品放入扫描电镜中观察,断口裂纹源较平滑(见图2a,该断面上分布较多条状物(,进一步放大后观察,裂纹源处为韧窝和沿晶断裂的混合形貌;断面上的条状为较大尺寸的夹杂物。对这些夹杂物进行能谱分析,主要成分为SMnSiTi和O见图3,由此可知这些条状物系硫化锰和硅酸盐类型夹杂物。

         断口放射区为解理断裂形貌(裂纹源处夹杂物(夹杂物能谱分析图3能谱扫描区域图4放射区断口形貌1.2化学成分分析在同一铝管上取样进行化学成分(质量分数)分析,结果见表1结果表明化学成分符合45F钢的要求。1.3金相检测从图1b裂纹源处和非裂纹源处分别制取横向样,磨抛后观察,组织为珠光体+半网状。42CrMo钢大齿轮淬火开裂原因分析某厂生产的齿轮是用225mm42CrMo材料制造,加工成320mm,长度为50mm齿轮调质,井式渗碳炉中加热860℃保温2小时淬油,18只齿轮中有3只在齿轮辐膛内出现一边呈圆弧形裂纹,一边呈放射状裂纹。

检验结果2.1原材料检验低倍检查:225mm铝管取样作低倍样检查合格。2.2化学分析通过光谱分析,其成分见表12.3金相检验按照42CrMo钢齿轮轴的使用要求,采用调质处理,其外表面组织为回火索氏体组织铝管通过图2观察,基体组织为回火索氏体;裂纹两侧组织与基体部位组织相同,裂纹尾部沿晶界逐渐消失,未发现夹杂物。试样经苦味酸乙醚溶液浸蚀检查,实际晶粒度为6级(58级为合格),说明原始晶粒度不大,加热温度也不高。铝管金相组织照片2a原始组织材料(b实物的正火组织照片图2金相组织照片图2a中白色块状为铁素体,其余较暗组织为珠光体,组织偏析较为严重。2b中白色为铁素体呈网带状分布,其余较暗组织为珠光体。分析讨论(1化学分析结果表明,实物各主要成分符合GB699-99规定。