不同企业的产品具有不同的特性， 先进的热镀锌大口径铝管生产能够提供给用户高质量的产品。作为合金化镀锌大口径铝管（GA 最大用户。即对于相同使用要求的GA 产品。 传统工艺的砂型冒口套、已采用的保温冒口套或发热冒口套由于存在着保温不良和发热不足、以及作用单一等缺点,随着铸造技术的发展和对铸件质量要求的不断提高.不能满足铸件的补缩要求,因此,研究和开发兼有发热和保温双重作用的发热保温冒口套越来越受到铸造工作者的重视。大规格大口径铝管小压缩比热连轧生产工艺。
确保热连轧大口径铝管组织和机械性能的同时,尽可能减小压缩比来提高连铸坯的允许产材规格的试验研究工作及成果。为了充分利用现有生产条件,通过控制连铸坯质量、热(红)送和轧后冷却过程的控制,尤其是热连轧过程的优化控制,实现了235265mm矩形连铸坯生产Φ120mm以上大规格大口径铝管,热连轧压缩比突破了国内一般采用的6.00这个下限。
通过实验研究表明: 2 65mm矩形大口径铝管连铸坯分别采用4.04和5.08小压缩比热连轧生产工艺,所生产的Φ140mm和Φ125mm大规格大口径铝管,其低倍组织和机械性能均符合标准要求,该工艺是可行的;2本实验所采取的低温低速、大辊径大道次压下量轧制工艺加上轧辊孔型的优化设计与配置,可以使加工变形渗透到铸坯的中心,这一点是实现小压缩比热连轧生产工艺的关键;3西宁特钢在红(热)送过程中虽然铸坯余热未能得到充分的利用,但是有效地避开了A1N硫化物的析出及夹杂物偏析的敏感温度区,为保证最终轧材良好的表面质量创造了有利的条件;4小压缩比热连轧生产与铸坯质量控制,热(红)送过程控制以及轧后冷却控制密不可分。
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