5052精密铝管，6061精密铝管，6082精密铝管

6061-T4铝合金板材进行对接,焊后利用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)分析、对比了焊接接头和母材的显微组织和断口形貌特征,并测试了其室温拉伸性能和显微硬度。6061精密铝管实验结果表明:选择了适合于6061精密铝管材搅拌摩擦焊的工艺参数:焊接时搅拌头旋转速度为1200 r.min-1,工件的进给速度为300 mm.min-1,在此参数下获得了与母材等强度、韧性接近于母材的焊接接头,为此种合金应用于汽车关键零部件提供了可靠的工艺方法。FSW板材接头焊核区的组织和性能明显优于其他区,热影响区是接头最薄弱的部分,焊核区的硬度最高,而热影响区的硬度最低,焊缝金属发生回复再结晶使晶粒细化。6061精密铝管断口分析表明,断裂发生在热影响区,由于搅拌头的旋转运动和热量的累积,该区存在晶粒长大、组织粗化现象。对工艺参数的优化实验表明,搅拌头旋转速度与焊接速度对接头性能的影响存在一定的适配关系,通过工艺参数的调整可以有效地控制热影响区的焊缝组织和改善焊接接头的性能。细晶强化是搅拌摩擦焊接头强度与韧性提高的主要原因。 

5052精密铝管坯合适的高温均匀化退火工艺,其温度为580℃,保温时间为20h。2.对板坯分别旋转900和180°进行轧制后,板材的抗拉强度降低了14%,5052精密铝管旋转90°轧制所得板材的伸长率最高为16%,且屈强比低至0.5左右。经过中间退火后板材组织和性能得到明显改善,退火温度为420℃时,抗拉强度为227MPa,伸长率达到16.4%。试验冷轧过程中中间退火温度确定为420℃,保温时间为30min。3.冷轧试验所得板材再结晶温度范围为300℃～340℃。随着退火温度升高,晶粒没有出现明显的晶粒长大,反而有变小的趋势；再结晶过程完成后,随着保温时间的延长,晶粒长大不明显。这与传统的再结晶规律不一致。5052精密铝管试验所得冷轧板材退火后,基体中大量分散着大小为1μm的细小颗粒,从而阻碍退火时再结晶晶粒的长大,并致使板材的强度较高。340℃退火,保温1h后,抗拉强度达到280MPa以上,伸长率达到9%,强度和伸长率的配合较好,屈强比高。