①晶粒形状的变化。铝材冷变形加工后，随着外形的改变，晶粒皆沿最大主变形发展方向被拉长、拉细或压扁。冷变形程度越大，晶粒形状变化也越大。在晶粒被拉长的同时，晶间的夹杂物也跟着拉长，使冷变形加工后的金属出现纤维组织。

②亚结构。金属晶体经过充分冷塑性变形后，在晶粒内部出现了许多取向不同、大小约为10三次方到10的六次方cm的小晶块，这些小晶块（或小晶粒间）的取向差不大，所以它们仍然维持在同一个大晶粒范围内，这些小晶块称为亚晶，这种组织称为亚结构（或镶嵌组织）。亚晶的大小、完整程度、取向差与材料的纯度、变形量和变形温度有关。当材料中含有杂质和第二相时，在变形量大和变形温度的情况下，所形成的亚晶小，亚晶间的取向差大，亚晶的完整性差。冷变形加工过程中，亚晶结构对金属的加L:硬化起重要作用，晶块的方位不同，其边界又为大量位错缠结，对晶内的进一步滑移起附碍作用。亚结构提高铝及铝合金加工材料的强度。

③变形结构。铝及铝合金在冷变形加工过程中，内部各晶粒间的相Y作泔及 ^变形发展力向W受外力作用的影响，晶粒要相对于外力轴产生转动，而使从:动作的 免t移系有朝着作用力轴的方向（或最大主变形方向）做定向旋转的趋势。从较欠冷 -土形程度下，晶粒位向由无序状态变成有序状态的情况，称为择优取向。山此听形成的纤维状组织，因具有严格的位向关系，故称为变形织构。变形织构“分为丝织结构和板织构。冷变形织构的材料进行退火时，由于晶粒位向趋于一致，总有某些位向的品块易于形校大，往往形成具有织构的退火组织，这种组织称为再结晶织构。

冷变形加工材料中形成变形织构的特性，取决于变形程度、主变形的合金虎分与组织。变形程度越大，变形状态越均匀，则织构越明显主变形产生织 :喷有决定性的影响，如拉伸、拉丝和棒挤甩时可得到丝织构，而宽板轧制、带材本制和扁带拉伸时可得到板织构等。织构使材料具打明显的各向异性，在多怙况会出现织构硬化。在实际生产中，要控制变形条件，充分利用其有利的一凼，而免其不利的一面。