厚壁铝管和厚壁铝管 的化学抛光是以70%(质量百分数)的磷酸为基础的溶液。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，当 成分变化时，硫酸含量(质量百分数)在9%。l5%之间变化，硝酸含量(质量百分比)在3%～9%之间变化。由于工作温度在105℃左右，大量产生氮氧化物污染抛光工艺。但这种无黄烟化学抛光只适用于纯厚壁铝管或厚壁铝管镁 ，对其他厚壁铝管 效果较差。后来又有只加2%硝酸的配方出现，也用类似的添加剂，没得到扩大适用范围。但是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因为适应性强，还是主流配方。半连续铸造时冷却速度很高，固相中的扩散过程困难，铸锭内部易形成化学成分和组织不均，如晶内偏析等，使塑性降低。厚壁铝管铸锭的热轧是为冷轧提供坯料，或直接生产热轧状态的厚板。

含铜、锌较高的厚壁铝管 ，化学抛光时加2～5g/L铬酐有帮助。手册上有记述，含硅高的厚壁铝管 ，化学抛光时用60～65mL/L硝酸、15～20mL/L氢氟酸、甘油1～2mL/L的混合液，在室温下浸2s。不过这种方法更像是浸蚀。含醋酸的配方:磷酸850mL/L;冰乙酸100mL/L;硝酸50mL/L;温度80~100摄氏度；时间2~5分钟醋酸对于防止点状腐蚀有更好的效果。热轧工艺制度包括道次压下率、轧制温度、轧制速度以及润滑冷却等。

将厚壁铝管及厚壁铝管 经熔炼、铸锭、各种轧前准备、平辊轧制、热处理和精整等工序加工成截面为矩形的单张或成卷加工材的过程。厚壁铝管和厚壁铝管 板带材以热轧状态、退火状态、各种级别的软态和各种热处理状态供应。热轧前准备 主要包括铸锭质量检查、均热、锯切、铣面、包厚壁铝管和加热等。铸锭表面有偏析浮出物、夹渣、结疤和裂纹等缺陷时，应进行铣面(见有色金属 锭坯铣面)，这是保证成品良好表面质量的一个重要因素。