方铝管 “高温快速”退火工艺

电镀生产线按照工件的传输方式可以分为挂式和滚式生产线；按照自动化程度又可分为手动、半自动和自动生产线。中国振华集团永光电工厂在2003年以前，电镀生产线是手动生产线，生产效率低下，2003年该厂对电镀生产线进行了改造，将手动生产线改装成挂式半自动生产线，大幅度地提高了铝管生产率，工人的劳动强度也大幅度降低。

下面根据贵阳永光电工厂的产品形式、生产纲领、工作制度等资料，同时充分考虑环境保护、安全生产和职业卫生要求，介绍了将电镀生产线改装成挂式自动生产线的相关信息：1．采用单片机控制技术，利用程序实现对行车运行的全程控制 2．温度控制设计 3．电镀废水处理方铝管退火后存在延伸率低、合格率低的问题 ,方铝管的生产TLJ300铜连续挤压生产线是校联杰科贸公司自行研制生产的连续挤压成套设备,国内处领先地位,但与国外的同类设备相比,设备的自动化水平上还存在着一定差距。目前,方铝管连续挤压生产线收排线机的控制中常采用手动控制。这样不但工作效率低,还浪费人力。因此,有必要在其中引入可编程技术来实现机械自动化,提高工作效率。收排线机是连续挤压生产线的一部分,挤压机最初挤出的产品由人工来完成缠绕的,为了节省人力和降低工人劳动强度,最初的收排线机设计为机械化的随着经济的发展,原来的单纯机械化收排线机越来越不能满足自动化生产,一旦挤压机挤出的产品速度有所变化,机械化的收排线机的排线速度就不能及时改变,这就需要对收排线机进行电气控制。通过对收、排线电动机进行调速控制来实现收线速度与出线速度的一致、排线速度与收线速度的一致。郭德元 电镀生产线能够满足多种镀种的功能性和装饰性加工要求。经分析 ,退火炉轨道变形、铸态管本身椭圆及加热时间不够等是导致管子变形的主要原因。为此 ,调整铁水化学成分和浇注工艺参数 ,对退火炉炉底及轨道进行改造 ,并采用“高温快速”退火工艺 ,从而提高了方铝管的圆整度和生产效率 ,退火合格率达到100%山东球墨铸铁管有限公司于 1989年底建成投产 ,产品规格为 DN300700mm离心球墨铸铁管 ,主要设备有 PRH-14-28水冷金属型离心机 1套、连续式退火炉 1座 其有效长度 36m1998年新上了2台自行设计的离心铸管机 ,产品规格扩大为DN100800mmDN800。