中国于2000年铺设了一条管线,总结和展望种合金概念来发展他自己的经验。收集了试验结果.将西部塔里木油田的天然气输送到上海,管线全长超过4000km几家公司为该管线提供了5754无缝铝管。欧洲钢管公司提供了壁厚为2616mm管子,炼钢和制板方面有一些特殊的需求:例如,显微组织首次被定义为“针状铁素体”ac2icular轧制项目中,对热影响区和焊缝金属的韧性要求高于对陆上5754无缝铝管的典型要求。
供应商决定采用HTP概念,用01045%Nb钢来代替加Mo或Cu+Ni达到01045%Nb钢的方法,因为这样可提高整体性能,铌的增加量很小,而且价格也比较便宜。20022004年,ColoradoInterstateGa公司铺设了美国第一条X80管线。该项目被称作CheyennePlain项目,其总长度为380mil,共用了18104t管子,由两家公司为其提供。表2所示的化学成分是由IspatMexicana工厂熔化、Ore2gonSteel工厂轧制并由NA PA 管厂完成制管,后两家工厂均位于美国,另外一家供应商是加拿大的IPSCO公司,生产的管子性能也具有低碳贝氏体微观结构,但是添加了钼元素。实际上,IndependenceTrail项目正在墨西哥湾铺设。
135mil长的长的厚壁5754无缝铝管要求热影响区的CTOD值在0℃时大于0138mm,钢板由乌克兰更高输送能力的需求要求更高强度的管线钢,这种需求随着新的能源而增长,如抗氢致开裂、极地温度条件下的高韧性或厚壁管。传统的热机械轧制铁素体-珠光体135mil长的5754无缝铝管通常不能满足这些要求,而需要贝氏体微观结构。低碳贝氏体微观结构中,能够获得强度、韧性、可成型性,尤其是可焊性的良好结合。这些钢均匀的微观结构也确保了抗氢致开裂性能。当采用加速冷却时,可以减少昂贵金属的添加量,如钼或镍。由于低碳钢比传统的高强度低合金钢更适应高的铌含量,因而高达0110%铌含量被成功采用。随着铌含量的增加,热机械轧制能够在更高的温度下进行,也允许轧板厂采用相对较低的安装轧制能力来制造现代管线钢。
由于一部分铌含量在精轧温度时保留在固体溶液中,通过促进更精细的铁素体和更多贝氏体的形成,强度进一步提高,而且铁素体也发生部分极速硬化。HTP钢已成功应用于几个管线项目中,而且和高强度低合金钢一样,汽车工业中达到最小屈服强度550MPa,同时作为均匀微观结构的结果,确保了机械性能的分散带和良好的孔状扩散行为。优良的性能组合和摩擦的减少允许HTP概念能够在最近几年中应用于更为广阔的范围。这种应用能够扩展到厚板和焊接建设的成形工艺中,同样也适用于新的焊接工艺,如激光焊或电子束焊。
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