为了研究孔型参数对铝管连轧过程的影响,采用正交试验优化设计方法设计数值模拟方案,在Marc有限元平台上,研究轧辊孔型参数(侧壁角、侧壁半径比、过渡圆角半径、辊缝大小、轧辊和管坯之间的摩擦因数)分别对轧制力、轧制…
为了研究孔型参数对铝管连轧过程的影响,采用正交试验优化设计方法设计数值模拟方案,在Marc有限元平台上,研究轧辊孔型参数(侧壁角、侧壁半径比、过渡圆角半径、辊缝大小、轧辊和管坯之间的摩擦因数)分别对轧制力、轧制力距、外径椭圆度和壁厚不均的影响,并分析各参数的影响显著性顺序。结果表明:侧壁角是最重要的影响因素,管坯和轧辊间的摩擦因数对外径椭圆度和壁厚不均的影响居于次位,侧壁半径比对轧制力和壁厚不均的影响最小。根据影响规律获得最优孔型参数组合,并对5机架铝管连轧过程进行有限元模拟分析。
MPM限动芯棒连轧管机在轧制过程中
控制芯棒的运行速度,促使金属变形均匀,克服传统连轧
方法带来的“竹节”状缺陷,提高终轧温度,轧出成品管的壁厚偏差和内外表面质量得到改善,将连轧管机生产成品管的最大外径由168mm扩大到426mm,在世界各钢管企业得到广泛应用[1?2]。毛管经过
产生层状组织。正温度梯度下存在较小的成分过冷时,界面平面易被打破生成胞状组织。在负的温度梯度下,界面突起严重易生成树枝状组织(柱状组织)。随着电流提高或焊接时间的延长,焊缝的宽度增加,形成的相的数量越多,连接界面层数越多,焊接性越差。推测金属问化合物CuAl是由包晶反应及相变生成的,CuAl2是由包晶反应生成的,而共晶组织(α+θ)是由共晶反应生成的。 3、提出电阻压力焊
薄壁铜
铝管界面
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